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一、背景介绍

二、ad编号：0114）26（google可搜

三、作者：hurlich

月份左右。：首次编写成文件时间应为1953年4四、时间

传播可五限制级别：从机密→向大众公开、

𘫿主题:revi

tordnancemetallurofsovie𙋑

苏联军工冶金水平综述

介绍产于二战及其之前的反映在二战时间更接近现在装备大时间段。尽管小部分设：本次测试所用备的生之前的武器设计标，但是也能够（1953）准和制作工艺产部分都生。到的苏联武器、

本文的内容主要包括：

1、对苏联几款战测试克和野战炮的时坦

2、js

34坦克装ii和t－甲水平分析

弹性能测试，（大部分于韩战与二战时期）此外一部分是3、钢制/钨芯从德军方面再次缴获修复的动能穿甲弹测试、高爆时被缴获

武器的备进设计、制造加工前已掌握的信息将在目测试围内对这将会从冶金水平和机械性能方本次会重视些装备的表现特方面的特点；此外，行范面对以上装考量，同时也。性作出评估

产”字样国造的。据”，提到“国内”“国被译为“韩战要知道是美译文习惯，“朝鲜战ps：此外根争”一律

第一部分：火炮测试

战炮均有共选用了4种口径及。据估计，到野122mm）火炮本次军备测试组的测试涉—的（76mm—克炮从坦

4年之间日期都在37年至4筒数量也被状为方块状这些火炮的制。它，套设计造减到最小。这些组件（包们的共同特征在于——和阻铁形简制作粗糙。炮尾环化、

做工，在导锥、膛室、与阻（同时期）的美部位的表非关键在内）的糙。但是在关键部件如可以表面加工方面，则铁嵌合的炮尾环的式装备相比。括炮管面都很粗和

对于大部分的内部凹角部位的嵌边膛线内部来进行，则通过炮尾环和

22mm－观察。一个非常可取炮以mm火计时就将绝大用来和炮尾度上都（附紧紧扣19或d;和炮管套筒在尾部收缩和炮圈将炮尾环程度上解决（工艺管压紧为一体。1于尾端，这样就能最大25t未知）在设/3长炮尾环，尾部的卡环拧在一起，同时的做法在于，这种部分重量尾有两大块的筒（有）外部螺纹都整体小化。除了122式的——1炮尾1外，其余的所有火炮炮22mm火炮在。炮能够将应加）有套筒。套身力集中（的压力）最克）重量配平问题至坦克炮（a－坦

的卡圈设计。此外所测火炮相似就火炮而言，它们整且有与德制（型号体上都是传统的结构设是坦克炮起。确定，不能试的76mm火二战）炮还是野战炮。计，并

如表1所示：火炮的化4种学成分分析

钢构成，唯一由m野战炮的材料成分的炮管制作钢某型铸造炮口的成分由镍－񳽆铬－含量是它炮尾环、阻铁，可确定为zis－3成的部件量接近。同类型火炮的钢材比较的话，美国制普通（仅含有少量的镍、铬卡圈型号武器。它的钼－钒脱氧钢战炮无误）外，苏联122m近于国内的同钢材镍和铬元素要更接2mm坦克炮、，其中口制退器的钼成分）制是76mm火炮上的、锁紧材是镍－铬－的2倍。此。制退器（带炮钼或者铬－钼合金76/85钢号，野镍和铬元素含

在）低温条件有毫无疑问的一点是，不这些火炮可以中，这些武器的表现（工艺）标准相比显得很差，和如今的的硬性条件要求。国内也没有（。（但而要知道的一点是，毕整体而内在二战时期生产的同二战口弯曲冲击（实验）言，在机械性能方面，器相比类武竟在二战之后，我们和国下的切下对刚才硬度所足。然是）在低温

少。会比这些苏制火炮硬多产的同类美式在低温下）也绝对不武器（时生

杂造要是前者含有更多的器外炮口制统的锻造工艺。粗76mm铸显得那么次一些。这主退）大体来讲，苏量与美国相比多少面提及联火炮钢材的质质，并且制作更加要，其余的均为传糙。除了（前

，大意翻译如相对差的表现，透露的情况下，这种不完善可不单词看时的工序不尽完善。切口弯曲冲击温下信息是热下）造成火炮在低尽管某些清加工处理（此句有部分

能是由极少的合金含冷水中迅速的淬硬性不淬火。不完善的原因在于淬量所处冷却速率过慢，这也而非直接在暗示着淬者是温水，很可能是油或。但是这里导致硬化火阶段钢材的理引起火时使用的足所致的冷却剂

役寿是低温、高压下使用炮管和脆，因而在操作过程中可能相比之下显会出现炮尾环断裂事故（），这样子会降低武苏联火炮的身管命。器的服尤其得较硬

炮管图如下：

第二节：坦克钢装甲

。炮塔上的甲车体、坦克）测试团队得以切割分解下来送至wa34和论：表装金成分分现联坦克还是在194aresnal进行合们）将当时苏联政府送来我（包括焊接部分下来从这些报告tertow当时（第一次3年测试，地点是在了两款坦克（t－k;v;－1）进行近距离接触到苏中得出了如下的一些结）析，接（我们的n阿伯丁地面测试场。

金钢：们发现了四种类型的合1.在分析中我

作较薄的轧制钢锰－硅－钼钢，用于制

铬－钼钢，用于制作较钢厚的轧制

锰－硅－镍－铬－钼厚度为2－。有运用，钢，轧制/铸造钢材均5英寸不等

甲。些的装厚一造相对镍－铬钢，用于铸

处理角度来看，这些护有关的制作工，除了；还有，从合金硬化显然过高了锰－硅－钼钢中艺措施了元素的含量合金保。在锰－硅－不到其它和，约为1钢和，硅含量很高.5\%。此外镍－铬－钼钼元素的应用外，似合金乎找－1

了弧形铸造部分i;n;g;不硬度28降低车体对于几乎达到了美国水平（能力极大化（知道具体是哪个虽然这样的代价是的装都经过）的穿甲弹b;o;w;c;a;s;Ꮆ非热处理外达到了极高的硬度（布部位）为氏硬度430－，其余保证将抵抗特定级别）；kv－1的车体经）。估理，其硬度Ꮈ对于t－34坦克计是为了过了热处弹道攻击的整体抵抗力甲而言，除ⶋ布氏0－3򂥀（了热处理，并

类。极佳进行分分轧制钢相当广泛的生产工艺各类钢材制作时采用甲钢的质量可以估计在）装从差到苏联坦克。部3.（了样式

来评判，那是不过关的孔。此外，t－3在检测中，发现k;采用了良好的用。t－34的艺得到了极广范工斜轧工艺4的形铸造部分直轧制的；铸造。见图2有相当数量的热撕裂和缩铸造炮塔的性能不佳，，不过质量很好炮塔上v;－1的，而另外的一些则是垂如果以美国标准的应

使得装甲在承压能力上一起的轻型装属）限制在实，可以不受（熔在一起的“胶实上）很多情况下，焊甲表面显得相对就使得那些少。应力集中分设计看上就要次了不缝间的熔敷金属更多起来很优秀，但是水”的作用，而不是扮部的焊接际的整合、做工方法与重型部分连接在的一份。（事割（虽然）大体采用了燕尾平齐一些。这就部件连接4.装甲焊接部位的致榫式连接设计，这敷金地是发挥将各个地在各部分之用凹陷加工或者火焰切子的角色。演整体应力承受间转化冲力，而不是导

些在相和不当的电焊工艺。粗，这过度切割，装被观察到。其主要甲.焊透率低5糙的电，熔融差，严重的工操作原因可纹当多数的焊缝处都能是差劲的人孔隙还有裂有

对高强度炮击的情况下高产量一样）。这种显进去对付一下金属的低强度、结构差是匆忙将焊条扔简直像见的缺憾，再加上熔敷而易。接表面看起来，使得焊接部位在应好提焊外表也意味着不佳的可能会表现的很糟糕焊接水平（有些按焊

发现奥氏体焊条的使用在焊接时使可以6.铁素体焊条痕迹。用最广，虽然也

克是从50－这些生产于二期时的军坦克（样本52年韩战时期上缴）在金属性从二战，缴获的）。其中,j并修复）的，战早和末期从德军战场获。德军方面获取（苏34则是在德方、克并无不同（部分坦并修复的坦从细节上来看，而t－方面的细节表现获能朝方均有缴;s;－2全部是

和t;部位装甲的组成成分－34各表2显示了is－2

条的成分分布。表3则显示了坦克上铁素体/奥氏体焊

等合金的分布－钼、锰－硅－然我们曾在对苏联装甲我们再的化验分析中发现了极高的硬度。虽一次的发现了锰－硅镍－－钼，此外这些合金表现出铬－钼，镍－铬

部位则不足0.25体上过含量最高达到0.38%则是从0.15\%的钼含量␕%不等，其中大部分。—0.30\的钼含量，但是装甲整

中。对于苏类钢材（从热处理火脆性敏感性方面上产的枪械、装甲、弹头钼元素对于减少各素也被此外，这种元钢到高具有很重要的作用；的生产广泛地运用在我们国合金钢）的回

的不足而有意为之联情况，我。体上表现出的低的制领土内钼资源供应们推测是因为苏联控的无奈之举坦克钼含量较整

性出很高的脆性。分高的硬度水平之下，感到奇怪高韧性的特其十还令人惊奇地表现出了（不可一点是，很多居然即使是最软钢材（钢，在考虑到的现的钢）表思议）；反之令人部分坦克装甲

理钢材在炮塔座圈、铸金钢材/未危使没有遭受弹头的上有所运用。这些钢候即材是很脆弱的，有时到，部分非合处热造部件、底板直接冲击也有被震碎的我们发现

的紧迫位使用未热处如下的事实：苏联量时期的坦一片废墟下身底板在二战雷的攻击上很容种得到了理产，是在工厂被炸成重启，此外又被迫在的不足也需要考虑到之中断断续续这种（对于部分部的次品钢材）情形是一遭受地险。未热处理的坦克车克生牺牲质量的前提下易遭殃。但是以上进行的。我们不能武断地推测赶进度产

多的金属替代做法是一局认可的普遍做法苏联生产当。。俄国人也知道过种犯罪行为

高抗穿性联系地将高硬度和人对于它防护这句话到也不错：材也差材和稍软一些的美场上的实弹打靶克钢过高的硬度引起了的疑虑，但是在试验表现看来，这些钢水平在一起，当然考虑到这样一个前提部分虽然苏联坦国钢不多。很多人习惯性

硬度钢相对于一般硬度能面武器试验场上得出力显然要次一些。—大多数情况下，极相对较小”的结论毫无疑问地证明20b），抗穿。现如今，在地度且入射角的了如下的事实—钢材（280－3“弹头直径小于装甲厚

接做得都并不太这并不太影的些的表现，粗糙场上的尽管相对于国产坦克而制作工艺，但响其战是好。但是言，苏实际联方面的焊焊接作工，次一要依然记表现。尽管次品的住这一点：

生产”。密度要求也“苏联的坦克是不严苛。考虑到比美场的，合上战作战效能，它国坦克更容易可以减少人工，同粗糙的，同时又是适时对于生产机器的精

一方所拥有的装甲生产同数量的7战场上，进攻）坦克和t－左右战局的素——显然俄国人比6mm美国（谢尔曼战能会十分有趣。要花源的话，那么结果可斗车辆的数下彻。如果比较一键因关入生产设备资34/85所需我们懂得更透费的工时、投字很可能是

一修修补方法，别展示了部分焊接部位——位于别有意思长且深的裂缝，而来是，焊接深度不够接处。这里先前又一条部分的焊倒是）基本够格焊。其中图5特因为在外面用奥氏体样，看起它还（额外）向我们展，等等，焊接设计（缝补方法则是辆t－34分糟糕的——焊接裂缝示了苏联式焊十图3、4、5特的图首下和铸造

弥一提，这辆t－34当时在战场上受的一处，而是在另一处挨见了。补，这样子就肉致命伤倒不是这弹。条焊上了一发穿甲眼不可顺带

iii.穿甲弹部分

a.钢制穿甲弹

，内钢制穿甲弹，置我们所缴获的苏联炮弹都炮弹不带风帽。例如：有特色，极为不同。在设计小口径爆在二战和韩战时期上都各炸部（这样子看起来更基本上大部分是整体式弹种）。应该归入aphe

分弹头上覆有，部分则是平的在设计近部分弹头很多种多样的：，部分头部有突起物。以保证良铁制风帽似这一共同点外，其他尖部的部分则是好的气动外形；部分则

在定心带前/后部的；有的）具体见图6；有的位有很深形状是尾椎形的圆锥底柱有的两条……带有单条铜质旋转带（部分则有两条），有的则是的圆形凹痕（有的一条

付大斜面温环境下的钢板也有和这种（令人困惑的）设装甲（未适当热处们）认为主要是用来对显得更脆弱）。，此外对付那好的效果度钢，以及低理的钢铁在低温下会苏联）自产的高硬计，被（我（

他们有钝头弹）。是的炮弹没了。一般而言，所垂直于装甲表面（板的路径更加大倾角钢、更短一些的“路弹道前指钝头弹一种，下面炮弹击穿钢头弹不一样该是这一点上钝头弹就和帽）的主硬钢和脆甲板，力。当然有很好的抵结果呢，苏联人的（应抗弹“说，在穿甲过程中，炮lz注：转正eld）弹头不带p，风径”来“通过”装风帽（作为并且“选择”了一条性钢对于这种钝头形的介绍过这种情况下，立了起（windshi完整性不受损。来”接触瞬间保证弹解决办法尖”里面的c字（c;a就谓“apc应）而非沿着原有的头要作用在于炮弹和装甲行。也效

尖头弹被有效一些。原因了相对平坦的杀伤而造成更多碎片进行有做出的处推测，弹头边缘带有的在时，反而是尖头弹更为近乎垂直）的了对付斜面装甲）小倾角（理。因此（为为了在打击斜面装甲时于：能是效据（我们）圆形凹槽，可装甲改成外形。而对付

曲力矩和瞬间压力会且（带槽）有助于提更小一于垂直装低了它对凹带以穿甲能力。些，但这同会表现很差，而解决的目标用钝头力。不过综为大部分尖头弹可合来说，（带槽的）甲的侵彻击装甲时的弯时也降高钝头弹的弹也不钝头弹的应用性会更为槽的（钝头）弹在撞广泛一些。因

4展示部分钢制穿甲弹的了表化学和物理特性。

们再次在这里面发现了里所的合金成我，不过钼含量相同，当弹脆没有。其中，这次量也大口径钢中，钼含高硅含量的锰硅然装甲部分铬钢（究的最言之，这些穿甲弹要么是很少，要么就干和之前装甲成分分析镍铬钼所map弹里，检药的122m只有0.22\%。换的少，将会影研响到其穿的碳含量比较高）测出的分含量略

甲能力的发挥。

度。这样做目在对付小准。这和国内的在于防斜面装甲时到后达硬止冲撞保证碎裂，尤其是。钢内部掺的弹体经过热处理是弹体前部）。顺带一的c60－.50—0.60的穿甲弹所使用的合金程中的弹体变形和来明显软了一些（尤其ᕋ过入了0了洛氏硬度c50的标标准比起\%的碳元素以提，美国生产

裂，而情况，俄国人使效。头撞成钝击的一瞬间会导致尖头破虑到尖，无论合金成头）状态尖头弹在撞下，对付斜面将会很有，整块的物理特性如何而当对付大斜面装甲时考这种（尖分和头会被撞碎这一

没那么必要了就显得而言使用aphe弹种时，用的钝头弹也许对于保证爆炸部的贯通、碎片杀伤穿透装甲。当然，在钝头弹是十分有效的。

处理）方法可以保证穿甲这时候弹头已经碎得当然一个例外就是85差不多了0－63，到底c50的硬度水平。然的硬度统尖头部位c6大约是c455人将弹药程中弹体的整体完整部mm弹药（联⛞，虽作到过一制）。国内的水平是在工艺上可以发现苏。这种（不同硬度

制作，工采用深压、冲压艺制成，材料是苏联人制作的风帽一。当然一般低碳钢。旋转弹道用铜般会含有5\%的杂质

的。直注重节约。这种然在旋转弹带正和其他的一些苏联军粗糙，产品相比。在做工一部件等样，钢制ap弹在不算重要的部分做工（关键）部位则能够产品制作一要求严苛而且耗费大的当做法是可取工和国内上，苏联人

b.hvap（高速穿甲弹）

有属弹托包起来以便于火炮发钨芯部分的穿甲是被作用，其实弹托部分助钨芯打弹，其钨芯部分能在撞击装甲时发挥一的左右，帮弹托重量比较重。这甲过程中，钨芯样子弹托可个活塞一样联这种带不发挥穿甲作用。在穿金会冲破外壳发挥穿甲人作的过苏射。不基本上入装甲板内（撞击

速度和穿甲能力）。瞬间弹托部分形变，将动能传递给弹芯，提高着靶

7展示原始的，和德国人二战在韩战时缴时期箭头穿了45、57、85获的hvap看起来挺弹药外形：三种口径的hvap𚨵甲弹很相像。图

碳软钢，分相像这三种弹设计上都十表5。见：材料使经热处理的低用了未

风帽倒a;2;这两款很像。钨芯风氧化铅甘油水泥1;2;和195固。加;c;o;芯并旋进弹体，使用了见图8。此外这种帽采用了砂国内的a模铸造铝合金，内置钨和

使用的是6.2m芯弹。这种型。使用在钨弹体的固定整体式钢条制些的hvap小一的方法进行头部位卷曲m的hvap，风至于7帽使用了低碳钢压铸成成的弹带。钨芯与

也含有一些非战略性是，钴在作为结合碎。所以苏联人对于镍度，防止硬加工处弹体破，而且还能增加，钨芯弹的成分里\的碳␕6了，非关键部位的资源。统一的规格如下：90一点%的钨，理还是很粗糙的。此外目前还知道的，正如猜想的那样以及大约4\%的镍。的运用，根据我们推剂方面比镍强再一次地我们发现

代，各方面上已经够用而无需用钴（钴属储备不足而做的替于战略物资）。人认为镍在测，是由要么是苏联于国内的钴

减少粘合剂的使助于提升整体穿甲钨芯弹（组成里使用了足量靠去。究能会向着苏联用量反而有的钴元素－8\%的钴含的话，看来我们以后和剂。但是最近的研的成分）发展方向可弹的表现，以5显示美国方面，钨芯弹人那边量为佳。这样作为粘

和尺寸不同区别在于，（类似尺弹体的重量。vap的一个明显寸下）钨芯此外，苏联和美国h

表5显示出如下信息：

1/2磅约为弹重量大苏联45mmhvap的钨芯

ap则在1－4/3磅57mm、76.2m5mmhvm和8之间。

的区间芯弹占内。例在13\%－30␕整体弹头重量的比此外，钨

弹芯重美国方面则相93式h;v;a�04式hvap弹芯为;m;的m38磅4磅，9;0;m反，76mm的m

相对减轻了基本）。穿甲能力胜然如果苏联人托部量的同时和50无用的分的死重，这也mh;v;a出的原因ap那重量的%能开发出在。当是76m所a;p;弹比85m类似规格的hv头大幅提升穿甲能力应该也不在话下比例分别为45\弹芯占弹mh;v;a;p;弹么\%（即美国的hvp保证了足量弹芯质弹

其余部分见图8、9

规整。且晶体颗粒结构很不电子显微镜下的苏联隙，而钨芯弹结构图见图微10.可以看出材料非常多孔。观结构的粗糙自然会影响实战运用

p显然也个轻重量，炮弹的有过从韩战时vap弹的箭头外形和差了一他们的表现比呢，短距离内苏联的hvap的会太远。起国产档次。不考虑到h�的经验来看表现不输于国产货。同样的原因效射距并不

iv.高爆弹

重一些。加注重碎片杀伤而非苏上还是有些不同上类似是爆破碎片。事实上的外壳要厚一些，也壳更厚、更火炮用的联生产的高弹整体外形许爆弹）的外于国产货。不过在细节是迫击炮还是其他：苏联高爆弹都比国产（高爆炸效果。无论弹，相似口径的弹药苏联人的高爆弹更为了能产生更多爆高爆

以铸注意的细节是，苏联人。铁为材料的）看，一个非常使用的（两种火炮从表6显示的数据来值得高爆弹都是

击炮的碎片还，铸铁保证了示。高爆弹产生其脆硬的特性锻钢的2——同规格、口径下左右！部分82mm迫0倍原图如图11所量是的碎片数能产生足够的碎片

（1过10000枚的图上这枚炮弹爆炸后然大部分碎片（750磅=7000格产生了0枚左右）碎片。虽不超过2格令重超

际上即使是这人员的杀伤，实3克），这么么微小的碎片也有足实地测验结论）。大数量的碎片保证了不过0.1力（韩战对以致死的威时的令，2格令

人员杀伤最为有效。0格令的、700枚1相击炮00枚25之下再产生大约1迫－25格令重8;2;m;m;00枚2－5格令的、高爆弹还能的不同规格碎0一枚－50格令此外，比以及10枚5－1对ᘕ片。以上规格的碎片6

）厚了苏联82mm铸铁间。测试结믭下：行击对象m钢的度的半圆松木果如我们在阿伯丁试验场经设计比较测试。射m43a1型锻板，半径在20－40英尺之是1分（1分=1和美制81mm

此外，苏联炮弹弹壳碎现如下：片的“额外”表

数；击中次尺板——8倍对20英4.3倍击穿数

.1倍总击穿数中次数；8ᒀ对—9.1倍击英尺板—

.散布如下：每平方码（≈0836㎡）上的碎片

g上数据取自阿伯丁报告，由实验室/博11.28.试验场物馆总负责人以时间1950.b.加雷特上校提供。

了做不到。提。当他们缴获，这里也要一迫击炮炮管就取上去，炮管发射出十分巧妙（在口径的选们的81mm依然能用82mm迫击反之我）苏联人有一个小手法美制81mm时，他们

片:我们选取了）碎片的优良性能，0mm苏联ፖ为了寻铸铁（产生迫击炮近一半探0843a型做实验。它能产生23000枚左右的碎

威力实在可怕。；10－25格令为枚；2－5格75格令为300令为6;0;0;02300枚，252格令左右为1万3000令为900枚；50－为200枚;枚－50格枚，75－100格令。如此的反人员武器；5－10格令为

伤范围减少）比上限制了炮弹破压力→低初速→杀的短小较短小。在另一方低，一定程度炮弹好。了关键的比锻钢旋转弹带等部位。迫击质量略再一面，铸制作的杀伤力形状的碎片拥有最为理1），这种弹药的表面制作是炮管（爆粗糙的，除的形状比较近立方块形状（见图1想的杀伤距离，，接从表6来看，铸铁的次的我们发现了，高爆，苏联人使用的要爆破所形成，同样也许是这个原因铁

价：总体评

测试的苏联武器－194。依然坚1940确定苏联人是否（在下结论前的制造工艺和设计理念要牢2年这个时间段甚至，代表的都是二战时期持着这样的设计理念那就是其中绝大部分的生产都在。）有一点需记在心，更早。现在不能本次

甲利炮”的夸张中断过传播。比如苏联坦克“坚什么用于抵抗化学能弹看，苏联人更事实上，长久以来对于谣言，就一直没的隔层装甲什么的有；从金属工艺的角度来

集技术来达情报信息技术发展，熟练技工而不是自发的通过的培养多的是通过收到工艺水平的提升，（间谍活动？）的获取等方法……

标准，硅泛使用的“高硅钢”有例外地生产高硅钢另一能超过1.5\%。4的一次。依照美国%，而苏联人这边则实践（也）是美国人少个特色是苏联人广含量通常不超过0.

钢板种理想的合金元素，不就案下生产提材含有包括硅在内的很联人的钢铁中的。那硅还会使然有诸如金里必硬度的钢铁变脆。里。不过，任是一何情况下，高硅含量合有有利的一面了能力，事实当然在400－450区间里硅可能批钢能发挥太大硬在二战租借法上在250化钢板的多杂质。硅本身并不－300布氏供给苏

来保证硬度锰、镍、铬等合金元素上看，硅的应用似乎不是那么必要个层。，所以从这面

中苏联人工艺处理处理。这样子对于钼元有在脆性沉时进行回火的素的使用需求量就大大减少了。或缺的。当然苏联制然这个元素在淀形看来是不可在的使用量有所保留，虽成造的钢板和穿甲弹并没回火制钢时对于钼元素

器也是那么一回事。金含量大多数情况下，苏过少。当然43年之后我们美国人生产的武国内有了生产规在差量添加的并不有了添加要求，元素含（1943年前）这样子有助于节省战略定标准，钢的钢铁内合金明智：要么过多或者联生产不多资源。铁中的合时候

焊缝、铸造部件。后要强调的一点是，（然而）在细节上过分追求完技术，也可以成品做得如果需要的话，凭在最美就意味着耗时他们也可以做出精致的借苏联人的制作很好。同样的，凭借着优良的加工产烧钱。

有赢过哪怕一细作（低产）的军工没人类的历史上看，精工场战争从

补充：英国人对式”坦克的装甲测试vi号战车“虎

硬化工艺，各570虎式坦克号为250国人检查底盘英的结果，没有采用表部面厚度和硬度如下：

度mm贝氏硬度厚

炮塔顶部26

񻞔

炮盾

00－20028ፔ

炮塔侧面ᘒ

񻘉

车体顶部26

񽱑

上部102车体正面

񻙭

Ꮎ车体正面倾斜部625

面下部102车体正

񻙭񻙭

车体侧面上部82

255－260

车体侧面下部63

񻙭

车体后面82

񻘉

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

来有反坦式应用表面硬化技硬北非遇到一种新应用表面虎式坦克装式坦克，所甲硬度并不高（没有化技术的记录，唯一虎自于面硬化技术）测装甲使用了术的记录表英国的猜测——我军在克炮都没有效果，猜

在德国失去挪威钼矿势强度，而这个优净。要是其的虎式防御的来源主后失去的一干二高韧性带来的高冲击之